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抛丸机的抛丸与喷丸
  抛丸机的抛丸与喷丸用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上,以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸,也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上,利用离心力的作用,使高速抛出的钢丸撞击零件表面,达到光饰的目的,这种工艺叫抛丸,这两种工艺都能使零件表面产生压应力,而且没有含硅粉末,对环境污染小,他们的主要用途如下:①使零件表面产生压应力,可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力;②对扭曲的薄壁零件进行校正;③代替一般的冷、热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,不仅可避免零件表面有残余拉应力,而且可获得对零件有利的压应力.
  应注意的是:经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高,否则压应力在高温下会自动消失,因而失去预期的效果,它们的使用温度由零件的材质决定,对于一般钢铁零件约为260—290℃,铝制零件只有170℃.
抛丸清理机室体的防护室体内采用耐磨护板防护。护板均用防护螺帽压紧,便于拆装更换。 
履带及端盘: 
1、履带装置主要由45节链环和装在链环上的履带组成。 
2、履带装置主要由链环和装在链环上的耐磨橡胶履带组成。橡胶履带上布有小孔以使弹丸流入底部的钢板网过筛,重新回到丸料循环系统。履带围绕在一对圆形托盘上,使得在空间上形成一个上部开放的滚筒,并由八角轮使其运动。履带的运行使得工件不断翻动。履带可实现正反转:正转为工件清理操作,反转为卸料操作。履带上设有涨紧装置。 吊门本机吊门内侧铺以耐磨橡胶护板,采用钢压板并用特制六角螺母压紧;吊门还装有橡胶帘遮住其和室体间间隙,以防弹丸飞溅。本机标准配置为电动吊门,大门通过减速机牵引钢丝绳实现开、关操作。具体配置以贵公司所购买的设备为准。 加料机加料机由提升机构、料斗车翻转机构等组成,加料机架搭接在吊门上,装料时料斗车上行,小车到达卸料位置后,车斗绕小车前轴转动,将工作加到履带上。 卸料机为提高自动化程度,有多种卸料机构可供选择。请用户参照所购买的设备确定其型号及工作原理。