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钢板抛丸机工件输送系统
钢板抛丸机工件输送系统由送进辊道、抛丸清理室、送出辊道所组成。其特点为;全线辊道同步运行,工件在辊道上运行平稳,工件在辊道上跑偏量小于50mm,工件前后保持一定距离。
送进辊道:尺寸L×B×H=13000×4700×800,单独驱动,滚轮采用焊接结构。
抛丸室轨道:尺寸L×B×H=10000×52000×800,室体辊道辊子采用普通辊外套耐磨铸铁的结构形式。外套耐磨铸铁的寿命不小于1000小时。辊道的适当位置安行程电开关,压辊开关及检测元件,以检测工件的宽度,高度等,确保根据不同形状的工件,来选择抛丸器工作形式。根据脉冲信号确定工件距抛丸器的位置来决定抛丸器的开启时间。
送出轨道:尺寸L×B×H=13000×4700×800,与抛丸室辊道共用一驱动。
清理室:清理室是抛丸清理区,由前辅助室、抛丸室、抛丸清扫室、后辅助室构成。清理室两端进出口宽为4800mm,高为400mm,其高度可据工件厚度调整,以保证工件顺利通过,并防止弹丸飞出。
①抛丸室配有供机器安装用的8个抛射口,抛射口内侧及抛丸室顶部、四侧面、集丸斗侧壁均装配了高铬稀土牿特种合金的耐磨护扳,用于保护室壁。 
②由于工件是水平放置,在抛丸过程中有大量弹丸堆在工件表面,因此在清扫室内装备了高效能的滚刷清扫装置,本机选用的滚刷尼龙丝是仿德国OSBORN公司生产的,耐磨性良好,刷子的刚性和回弹性能好,清扫效率高,使用寿命长,且更换维修方便。
③在清理室的尾部装有高压风机,用于吹扫工件表面残留的积丸和灰尘,使工件表面洁净,保证喷漆质量。
④室体壳彩钢结构,其设计制造符合我国《钢结构设计规范》的规定。
⑤清理室多处设检修门,保证操作人员有足够的检修空间,检修门密封严密,确保无弹丸和粉尘外泄。
抛丸器:本设备选用035抛丸器,具有抛丸量大,高效稳定,密封性好,寿命长等特点。在室体上安装8台,以满足加工工件的要求。本抛丸器具有以下优点:
a)高效:特殊的分丸轮结构,抛丸比能可达到17.5kg/min.kw
b)叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是叶轮中心插入的,在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时,只需轻击叶片外端可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片,只需5~10分钟,并且能同时检查分丸轮和定向套的磨损情况。
c)采用双圆盘叶轮,稳定性好,抛射区集中。抛丸均匀。
d)本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等,采用特殊高铬耐磨铸铁材料制作,使叶片重量差控制在5克之内,大大降低抛丸器运行时的噪音(小于85dB),延长了易损件的寿命。
e)外形美观、结构精致、制造维修方便。抛丸后的工件表面质量达到满足对工件目测和磁粉探伤的通用标准。
弹丸循环系统配备的纵向螺旋输送机,横向螺旋输送机,斗式提升机,分离器等经过严密计算和检验,均具有协调的输送能力。
螺旋输送机选用具有良好的轴承密封性的GX系列螺旋机,其叶轮为耐磨良好的低合金钢,适用于磨琢性强,比重大,小颗粒的物料输送,分离器是流幕式风选分离器,能够把金属粉尘和无效碎片与合格弹丸分离开,经分离后的干净弹丸储藏在集丸斗中,以供清理时抛丸器使用;斗式提升机上部传动装置装有防逆转装置,防止紧急停车时,皮带反转。
通风除尘系统:
在抛丸过程中不断的产生灰尘,如不采取措施则影响工件的清理质量,而且灰尘外逸污染车间。本机采用脉冲反吹滤筒除尘,从抛丸室中抽风,由于没有送风,抛丸室内会形成一定的负压,粉尘不会外逸。
电气控制系统:
电气控制系统采用常规操作作面板控制或可编程序控制器(PLC)集中控制,自动化程度高,性能可靠,维修方便。电源采用三相四线制。
本系统的丸料循环部分彩联锁控制,设备的启动只能按顺序进行。其目的是防止丸料循环时由于误操作引起丸料堵塞抛丸器。除尘风机采用Y-△启动,并在集控面板上设有电流显示,以便观察,调整抛丸器的工件情况。在元件的选择上,选用国内外生产的优质电器元件,具有可靠性高及维修方便等优点,主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护,并设有多处急停开关,方便紧急关机,防止事故扩大。
整个电气控制系统设有失压保护,防止掉电后再加电时设备自动启动,造成人员伤亡或设备损坏。
本抛丸机的每台电机的工作状态均有相应的指示灯指示工作状态,使操作者对设备状态一目了然。